在3D CAD產品設計過程中，設計工程師常常會遇到一些難題：如何優化CAD結構提升產品性能？怎樣在保證滿足強度的情況下做輕量化設計？如何縮短產品研發周期，減少返工？針對上述問題，浩辰3D的[仿真結構分析]功能可以幫助設計工程師對產品設計進行優化，減少應力集中、提高結構穩定性，進而提升產品的整體性能。下面小編以蝶形螺母的產品為例，在完成產品的基礎結構設計后，對現有的結構和材料進行分析驗證，看看是否能滿足性能需求，并且完成相應的設計優化。

01特征抑制與固定約束

首先抑制一些裝飾圓角特征，這部分特征對仿真分析結果沒有很大影響，但是會影響分析效率。在分析完畢后，再取消抑制特征。右擊[特征]，進行抑制。

在浩辰3D的命令欄中找到[仿真]選項卡，點擊[新建研究]選項，隨后可以根據需求對研究選項進行一些設置，一般默認即可。

接下來使用[固定約束]，選擇在分析中固定不動的面，右擊鼠標即可確定。

完成固定步驟后，就可以添加載荷約束，這里添加兩種約束[重力]和[扭矩]。其中設置扭矩載荷過程中，可以拖拽指示方向盤至圓柱凸臺中心。

02計算求解 

完成以上步驟后，直接點擊[求解]即可，軟件會自動進行網格劃分和計算求解。再使用[動畫播放]功能，可以查看結構受力的動態過程，同時也可以通過[探測]和[創建仿真報告]功能來查看每個點的詳細應力和位移數據。

查看了以上仿真結果后，設計師可以明顯通過探測功能查找到需要加強結構設計的位置。之后使用浩辰3D的[快速建模]功能，可以直接修改結構達到優化設計。

03建模優化

關閉仿真結果后，選擇所有特征再右擊，點擊[轉到快速建模]，再次雙擊快速建模欄，即可完成[順序建模]到[快速建模]的模式轉換。

接下來繪制一條輔助直線與把手圓弧相切，后面拖動快速建模方向盤至直線上，即可完成薄弱結構部分的加厚。

04仿真驗證

最后，重新求解結構仿真的步驟進行設計驗證。此時可以看到薄弱處的應力值大大降低，產品結構將更加穩固，完成對產品的結構優化。

上述浩辰3D的[仿真結構分析]功能，你學會了嘛？通過仿真結構分析，設計工程師在產品設計階段，可以預測產品設計在各種工況下的性能表現，如應力、應變、位移等參數，從而提前發現潛在問題。